專用工具配齊：需準備適配的扳手（如內六角扳手、開口扳手，規格需參考設備說明書，常見 8-12mm）、無塵布、專用清潔劑（如乙醇、丙酮，用于清潔連接部件）、耐高溫手套（避免手部接觸高溫部件或劃傷）、鑷子（輔助取出細小殘留雜質）；若石英管兩端有密封墊圈（如硅膠墊圈、石墨墊圈），需提前準備同型號備用墊圈（建議從設備原廠采購，確保密封性與耐高溫性匹配）。

石英管選型核對：不同型號紅外碳硫分析儀的石英管尺寸（長度、內徑、壁厚）、接口類型（如法蘭式、卡套式）存在差異，更換前需核對舊石英管的規格參數（通常標注在石英管外壁，如 “Φ20×1.5×250mm"），或查閱設備說明書確定適配型號，避免錯用導致無法安裝或氣體泄漏。同時檢查新石英管外觀，確保無裂紋、氣泡、劃痕（若有缺陷，高溫使用時易破裂）。

設備斷電降溫：更換前必須關閉紅外碳硫分析儀主電源及配套的高頻爐電源，拔掉電源插頭，等待設備降溫 —— 尤其是石英管及周邊的燃燒爐部件，需冷卻至室溫（通常需 1-2 小時，可用手觸摸爐體外殼確認無溫熱感），避免高溫燙傷或石英管遇冷驟裂。

清理設備周邊：移除設備周圍的雜物，在設備操作臺面鋪設干凈的防塵布（或報紙），防止更換過程中雜質（如灰塵、金屬碎屑）落入設備內部；同時準備好盛放舊石英管的專用盒子（避免舊管殘留的腐蝕性物質污染臺面，或因碰撞導致破碎）。

拆除外部連接部件：首先松開石英管兩端的連接螺母（如進氣端的載氣管接頭、出氣端的過濾器接頭），拆卸時需用扳手固定螺母一側，另一側緩慢旋轉，避免用力過猛導致接頭螺紋滑絲；若連接部位因高溫粘連難以拆卸，可先滴 1-2 滴潤滑油（如耐高溫硅基潤滑油），等待 1-2 分鐘后再嘗試拆卸，切勿強行扭動。

取出舊石英管：打開燃燒爐的爐門或蓋板（部分設備需拆卸爐體側面的固定螺絲），用耐高溫手套輕輕握住石英管兩端，緩慢向外抽出 —— 過程中需保持石英管水平，避免觸碰爐體內的加熱元件（如加熱絲、熱電偶），防止加熱元件變形或石英管碰撞破損；若舊管內壁有堅硬殘渣粘連，不可用力拉扯，需先將石英管一端朝下，用鑷子輕輕剔除殘渣后再取出。

舊管狀態檢查：取出舊石英管后，觀察其破損或污染情況 —— 若管內壁有明顯積碳（黑色附著物），可能是樣品燃燒不充分導致，需后續調整燃燒溫度或載氣流量；若管體出現裂紋或腐蝕孔洞，需排查是否存在載氣純度不足（如含水分、氧氣）或樣品中含氟、氯等腐蝕性元素的問題，避免新管短期內再次損壞。

清潔接頭與密封面：用無塵布蘸取乙醇（或丙酮）擦拭石英管兩端的連接接頭、密封墊圈槽及燃燒爐內的石英管支撐座，去除殘留的樣品殘渣、積碳或老化的墊圈碎片；若接頭螺紋處有污垢，可用細毛刷（如軟毛牙刷）輕輕刷洗，避免殘留雜質影響連接密封性，導致載氣泄漏或氣體傳輸不暢。

更換密封墊圈：檢查舊的密封墊圈是否存在老化、變形或破損（如墊圈表面出現裂紋、彈性下降），若有問題需立即更換新墊圈 —— 安裝前需在新墊圈表面均勻涂抹一層薄薄的耐高溫密封脂（如聚四氟乙烯密封脂），增強密封性，同時避免墊圈與石英管粘連；注意墊圈的安裝方向，需與墊圈槽貼合，不可顛倒或偏移。

新管定位與插入：將新石英管兩端分別對準燃燒爐的支撐座和連接接頭，緩慢推入爐體內部，確保石英管居中放置，無偏移（若石英管與爐體加熱元件距離過近，易導致局部溫度過高，加速石英管老化）；插入過程中需觀察石英管是否與其他部件（如熱電偶探頭）發生碰撞，若有阻礙需調整位置后再繼續插入，不可強行推進。

連接部件緊固：安裝石英管兩端的連接螺母時，需先手動將螺母擰至貼合密封面，再用扳手輕輕擰緊 —— 緊固力度需適中，通常以 “螺母擰動至無松動感，且用力扳動時無明顯位移" 為宜，不可過度擰緊（石英管材質脆，過度受力易導致管體破裂）；建議采用 “對角緊固法"（若為法蘭式連接），確保兩端受力均勻，避免石英管因單側受力過大而變形。

檢查安裝狀態：安裝完成后，用手輕輕晃動石英管兩端，確認無松動；同時觀察密封墊圈是否嵌入槽內，無凸起或褶皺 —— 若墊圈凸起，需重新拆卸并調整墊圈位置，避免高溫下墊圈變形導致密封失效。

載氣泄漏檢測：連接設備電源，開啟載氣（如高純氧氣，純度≥99.999%），將載氣流量調至正常工作值（通常為 100-200mL/min）；用肥皂水（或專用檢漏液）涂抹石英管兩端的連接接頭、螺母及密封面，觀察是否有氣泡產生 —— 若有氣泡，說明存在泄漏，需重新緊固對應部位，直至無氣泡出現；若泄漏位置無法通過緊固解決，需檢查接頭是否損壞或墊圈是否安裝正確，必要時更換接頭或墊圈。

系統壓力測試：關閉載氣出氣端的閥門，觀察設備的壓力顯示表（若有），記錄初始壓力值；等待 5-10 分鐘后，若壓力下降值≤0.01MPa，說明系統密封性良好；若壓力下降過快，需進一步排查石英管是否存在隱性裂紋（如安裝過程中未發現的細小裂紋），或設備內部的其他氣路部件（如過濾器、電磁閥）是否泄漏。

升溫與載氣測試：開啟紅外碳硫分析儀的燃燒爐電源，設置正常的燃燒溫度（如 1200-1400℃，根據樣品類型調整），觀察爐溫是否能正常上升至設定值，且升溫過程中無異常報警（如 “溫度失控"“載氣壓力低"）；同時監測載氣流量是否穩定，無明顯波動（流量波動范圍應≤±5mL/min），避免因流量不穩影響后續樣品燃燒與氣體傳輸。

基線穩定性測試：待爐溫達到設定值并穩定 30 分鐘后，啟動設備的 “基線校正" 功能，觀察紅外檢測系統的基線是否平穩 —— 正常情況下，基線漂移應≤0.01mV/h，若基線波動過大，需檢查石英管是否安裝到位（如是否與檢測光路對齊），或設備內部的光學部件（如濾光片、檢測器）是否受污染，必要時進行光學系統清潔。

選擇適配標準樣品：選取與日常檢測樣品類型一致的標準物質（如鋼鐵標準樣品、礦石標準樣品，其碳、硫含量已知且在設備檢測范圍內），按正常檢測流程進行分析，重復測試 3 次。

結果對比與判斷：計算 3 次測試結果的平均值，與標準樣品的 certified 值（標準值）進行對比 —— 若碳元素的相對誤差≤±0.005%，硫元素的相對誤差≤±0.0005%，說明新石英管安裝正確，設備檢測精度符合要求；若誤差超出范圍，需排查是否存在石英管型號錯用、載氣純度不足或燃燒溫度設置不當等問題，調整后重新進行驗證，直至結果合格。

避免高溫操作：嚴禁在燃燒爐未降溫時拆卸或觸摸石英管，防止高溫燙傷；同時避免將石英管暴露在明火或高溫環境中（如靠近酒精燈、電爐），防止管體受熱不均導致破裂。

防止化學腐蝕：檢測含氟、氯、磷等腐蝕性元素的樣品時，需在石英管內放置防護襯管（如氧化鋁襯管），避免腐蝕性氣體直接接觸石英管內壁；檢測完成后，需及時通入載氣吹掃 10-15 分鐘，清除管內殘留的腐蝕性物質。

避免機械沖擊：石英管存放時需單獨放置在專用包裝盒內，避免與金屬部件、玻璃器皿等碰撞；取放石英管時需輕拿輕放，不可用力擠壓或掉落，防止管體破碎產生安全隱患（如石英碎片劃傷皮膚）。

定期檢查石英管狀態：建議每檢測 50-100 個樣品后，停機檢查石英管的污染情況 —— 若管內壁有輕微積碳，可通入載氣并升高燃燒溫度至 1500℃（需在石英管耐高溫范圍內），灼燒 10-15 分鐘去除積碳，無需頻繁更換；若積碳嚴重或出現裂紋，需及時更換，避免影響檢測結果。

保障載氣純度與干燥度：使用高純度載氣（如氧氣純度≥99.999%），并在載氣路徑中安裝干燥器（如分子篩干燥管）和過濾器（如 0.22μm 有機濾膜），去除載氣中的水分、雜質，防止石英管內壁腐蝕或堵塞；定期更換干燥器中的吸附劑和過濾器濾芯（通常每 3 個月更換一次，或根據壓力差提示更換）。

記錄更換信息：建立石英管更換臺賬，記錄每次更換的日期、新管型號、使用樣品類型、更換原因及檢測驗證結果，便于后續追溯石英管的使用壽命，分析損壞原因，優化設備使用參數（如燃燒溫度、載氣流量），減少不必要的更換成本。